日托光伏論道晶體硅光伏技術 榮膺衰減率領跑者

3月3日，光能杯跨年分享會暨第十四屆光伏經銷商論壇在蘇州召開，日托光伏總裁張鳳鳴博士受邀出席，并分享了晶體硅光伏技術及趨勢解析。與此同時，分享會頒獎典禮現場，日托光伏憑借高效背接觸MWT組件榮獲最具影響力光伏組件企業-衰減率領跑者大獎。

過去20年以來，光伏電池從12%的轉換效率躍升到目前的23%以上，光伏技術經過近20年的飛速發展，但是現在，光伏行業似乎遇到了“進化瓶頸”。如何在行業紛繁多樣的技術中尋找一條合適的技術路線成為行業亟需解決的難題。論壇現場，張鳳鳴博士從“PN結的設計”、“表面增效措施”、“電流的收集和傳導方式”三個要素探討如何增加電池和組件的轉換效率，逐步梳理電池組件增效技術，與行業共同找尋技術突破新發展。

談及目前行業內常規晶硅組件封裝技術，張鳳鳴介紹到，目前行業中占絕對主流的電池以P型電池為主，其主要特征是電池的正負電極分別位于電池的不同面（正面或背面），這意味著組件需要焊帶串聯不同面上的正負極，這不僅增加了正面遮光面積，影響組件效率；且“經過焊接和封裝后，電池片上（特別是電池片邊沿）存在較大的應力，在制造、運輸、安裝、運維等過程中，這些應力將演變為隱裂紋/裂紋，從而導致組件功率的衰減。”此外，焊帶應力的存在，阻礙了薄硅片的使用，從而無法實現進一步降本；不僅如此，焊帶設計不僅影響組件外觀，其含鉛設計更是為組件回收增加難度。

因此，通過電池片背面與背面之間的連接實現電池片之間的正負連接成為晶硅光伏組件封裝結構的必然趨勢，張鳳鳴博士總結到：“將電池的結構重新設計以改變電池片的電流傳導方式，使得電池正負極均分布于電池片背面，便可充分發揮背面連接的優勢，克服焊帶焊接的缺陷?！边M一步推進光伏組件的降本增效。

金屬纏繞穿孔（MWT, Metal Wrap-through）便是光伏行業對背接觸設計組件有效探索。其成功實現電池電極背面化，“相應的組件封裝即可采用導電背板接觸式的連接方式，從而全面克服常規焊帶連接的缺點，實現高效率、低應力（高可靠性和長壽命）、薄硅片（低成本）、外觀優美、無鉛等優勢。”張鳳鳴博士介紹到。

日托光伏榮獲最具影響力光伏組件企業-衰減率領跑者大獎的“功臣”便是高效背接觸MWT組件，其以導電箔代替焊帶，去除焊接應力規避微隱裂，從而降低組件功率衰減，提高電池片組件的可靠性。相關光伏電站的發電數據表明，日托光伏高效背接觸MWT組件項目的運行衰減率遠低于同類常規組件項目，低衰減率優勢獲得行業認可。

日托光伏對高效背接觸MWT技術探索從未止步，張鳳鳴博士坦言：“目前基于P型電池的MWT技術已實現了30年發電量壽命保險、150微米厚度硅片、無鉛化、輕柔性等諸多優點，未來隨著MWT技術與N-HJT等的進一步結合，必將作為主流技術展示其越來越廣闊的應用前景?！?/p>